Oyu Tolgoi-kobberminen (OT-minen) er en af de største kobberminer i verden og en vigtig økonomisk søjle i Mongoliet. Rio Tinto og den mongolske regering ejer henholdsvis 66 % og 34 % af aktierne. Kobberet og guldet produceret af kobberminen tegner sig for 30% til 40% af Mongoliets BNP. OT-minen er omkring 80 kilometer væk fra grænsen mellem Kina og Mongoliet. Siden juli 2013 har det gradvist eksporteret fint kobberpulver til Kina. Det vigtigste omkring dette projekt er supergiganten på dette land: elektrisk skovl.
Projektets baggrund
Den elektriske skovl er et af de vigtigste mineudstyr i den 10 millioner tons åbne mine. Det har høj produktivitet, høj driftshastighed og lave driftsomkostninger. Det er en anerkendt model i mineindustrien. Den elektriske skovl består af en køreanordning, en roterende enhed, en arbejdsanordning, et smøresystem og et gasforsyningssystem. Spanden er hovedkomponenten i den elektriske skovl. Den bærer direkte kraften fra den udgravede malm og er derfor slidt. Pinden er også en af hovedkomponenterne i udgravningsprocessen. Dens funktion er at forbinde og understøtte skovlen og overføre skubbehandlingen til skovlen. Skovlen udfører handlingen med at udgrave jorden under den kombinerede handling af skubbe- og løftekraft; den mest centrale kravleanordning i rejsemekanismen får den til sidst til at bevæge sig direkte på jorden gennem tilhørende transmissionsmekanisme.
Men i det daglige arbejde skal den overdimensionerede elektriske skovl, der vejer 2.700 tons, efterses regelmæssigt for at sikre kontinuitet i planlægningen.
Vanskelighed
For en så stor og stiv genstand er det nødvendigt at hæve hele maskinen synkront ved udskiftning af komponenter såsom larvebånd og roterende anordninger, og den glatte top kan nå en vis højde for at lette vedligeholdelse på stedet. Hvordan sikrer man, at hele maskinens struktur ikke bliver beskadiget, og at den også kan afbalanceres?
Løsning
Canetes tekniske team har gentagne gange kommunikeret med OT-minevedligeholdelsesafdelingen og systematisk analyseret styrken. Endelig bekræftes det, at det patenterede produkt udviklet af Canete-PLC multi-point synkron jacking hydraulisk system bruges til 10-punkts servostyring.
Formålet er at fordele den store elektriske skovl lokalt til 10 stresspunkter, hvoraf 6 understøttes af 600 tons slaglængde 180 mm dobbeltvirkende stortonnage hydrauliske donkrafte, og de øvrige 4 punkter anvender 200 tons slaglængde af 1800 mm hydrauliske donkrafte. Gennem den dobbelte lukkede sløjfe-styring af forskydningen og trykket af 10 donkrafte er problemet med forskydningssynkronisering og spændingsudligning i marken løst.
Projektkompletion
Projektet har afsluttet vedligeholdelsesarbejdet den 5. maj 2019. I henhold til den konkrete implementering af stedet er forskydningsnøjagtigheden styret til 0,2 mm i tilfælde af løsning af spændingsbalancen og opfylder endelig de tekniske krav.
Indlægstid: 15. maj 2019